壓電加速度傳感器常見故障及原因分析
更新時(shí)間：2011-11-09 點(diǎn)擊次數(shù)：5668次
傳感器故障原因及解決方法表 | 故障類別 | 故障的具體表現(xiàn) | 可能造成故障的原因 | 可能解決故障的方法 |
| 測量偏置電壓結(jié)果 | 偏置電壓不正確 | 偏置電壓等于供電電壓 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線斷開而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓接近零 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線短路而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓偏大或偏小，實(shí)際偏置電壓超出正常偏置電壓±2V的范圍 | 傳感器內(nèi)置電路工作不正常，更換傳感器。 |
| 由環(huán)境溫度不穩(wěn)定地變化，造成偏置電壓漂移。加裝隔熱護(hù)套或更換傳感器。 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 偏置電壓來回漂動(dòng)，不能穩(wěn)定 | 由傳感器內(nèi)部電路不穩(wěn)定而造成，更換傳感器。 |
| 偏置電壓正確 | 傳感器內(nèi)部敏感芯體損壞 | 更換傳感器。 |
| 靈敏度問題 | 靈敏度低 | 壓電傳感器敏感芯體的絕緣阻抗下降 | 將傳感器在其使用溫度范圍內(nèi)烘焙，靈敏度可以再回升，但一般會再下降。 |
| 傳感器敏感芯體的壓電系數(shù)衰減 | 重新對傳感器進(jìn)行標(biāo)定。 |
| 靈敏度偏差大 | 在非室溫的環(huán)境下，由于壓電材料溫度響應(yīng)系數(shù)過大而造成的靈敏度偏差 | 選用溫度響應(yīng)系數(shù)偏差小的傳感器 |
| 大測量信號失真 | 信號輸出變小 | 由于供電電壓降低而造成測量量程范圍減小 | 更換電池或更正供電電壓 |
| 因環(huán)境溫度與室溫不同而導(dǎo)致的偏置電壓超出規(guī)定的范圍 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 由傳感器的非線性造成 | 采用量程大的傳感器 |
| 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 輸出信號與高頻諧次波疊加 | 一般由傳感器的諧振頻率造成，選擇諧振頻率較高的傳感器 |
| 小測量信號失真 | 信號忽大忽小不穩(wěn)定 | 由瞬態(tài)溫度變化以至偏置電壓忽大忽小而造成輸出信號不穩(wěn)定 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 外界環(huán)境噪聲對測量信號的影響 | 接地回路造成的噪聲 | 避免多點(diǎn)接地，傳感器采用對地絕緣。 |
| 電磁波的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器。 |
| 強(qiáng)聲場的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器將有助于降低強(qiáng)聲場對加速度傳感器的影響。 |
| 瞬態(tài)環(huán)境溫度變化 | 對用于超低頻測量的高靈敏度傳感器必須采用隔熱護(hù)套。 |
| 被測點(diǎn)的基座應(yīng)變影響 | 選用基座應(yīng)變小的剪切型加速度傳感器，盡量減小傳感器與被測物體間的接觸面積。 |
| 測量系統(tǒng)噪聲對測量信號的影響 | 傳感器自身的電噪聲 | 檢定傳感器噪聲，選擇信噪比合適的傳感器。 |
| 電纜引起的電噪聲 | 往往發(fā)生在與電荷輸出型傳感器配用的低噪聲電纜，換用好的低噪聲屏蔽電纜。 |
| 傳感器供電電源噪聲 | 選用低噪聲供電電源或采用電池供電。 |
| 數(shù)采系統(tǒng)的量程設(shè)置 | 選擇合適的量程 |
| 低頻測量信號失真 | 系統(tǒng)低頻響應(yīng)差 | 傳感器低頻響應(yīng)的截至頻率不夠低 | 檢查傳感器的低頻響應(yīng)（可通過測量時(shí)間常數(shù)來判斷）, 選用低頻好的傳感器。 |
| 與傳感器配套使用的恒流電壓源或電荷放大器的截至頻率不夠低 | 正確選用恒流電壓源和電荷放大器的低頻截至頻率。 |
| 系統(tǒng)低頻信噪比差 | 傳感器的低頻噪聲大 | 低頻時(shí)傳感器的信噪比會顯著下降，選用滿足低頻信噪比指標(biāo)的傳感器。 |
| 外界對測量信號的影響 | 瞬態(tài)環(huán)境溫度影響 | 對傳感器采用隔熱護(hù)套，選用溫度響應(yīng)系數(shù)小的傳感器。 |
| 高頻測量信號失真 | 高頻信號增大 | 由傳感器安裝方式引起的高頻信號失真 （增大） | 調(diào)整安裝方式，增加安裝接觸剛度，提高傳感器的高頻測量范圍。 |
| 傳感器內(nèi)部敏感芯體諧振頻率低 | 選用諧振頻率高，高頻響應(yīng)好的傳感器。 |
| 傳感器安裝絕緣底座連接剛度差 | 重新選擇高剛度絕緣安裝底座 |
| 高頻信號減小 | 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
傳感器故障原因及解決方法表 | 故障類別 | 故障的具體表現(xiàn) | 可能造成故障的原因 | 可能解決故障的方法 |
| 測量偏置電壓結(jié)果 | 偏置電壓不正確 | 偏置電壓等于供電電壓 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線斷開而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓接近零 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線短路而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓偏大或偏小，實(shí)際偏置電壓超出正常偏置電壓±2V的范圍 | 傳感器內(nèi)置電路工作不正常，更換傳感器。 |
| 由環(huán)境溫度不穩(wěn)定地變化，造成偏置電壓漂移。加裝隔熱護(hù)套或更換傳感器。 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 偏置電壓來回漂動(dòng)，不能穩(wěn)定 | 由傳感器內(nèi)部電路不穩(wěn)定而造成，更換傳感器。 |
| 偏置電壓正確 | 傳感器內(nèi)部敏感芯體損壞 | 更換傳感器。 |
| 靈敏度問題 | 靈敏度低 | 壓電傳感器敏感芯體的絕緣阻抗下降 | 將傳感器在其使用溫度范圍內(nèi)烘焙，靈敏度可以再回升，但一般會再下降。 |
| 傳感器敏感芯體的壓電系數(shù)衰減 | 重新對傳感器進(jìn)行標(biāo)定。 |
| 靈敏度偏差大 | 在非室溫的環(huán)境下，由于壓電材料溫度響應(yīng)系數(shù)過大而造成的靈敏度偏差 | 選用溫度響應(yīng)系數(shù)偏差小的傳感器 |
| 大測量信號失真 | 信號輸出變小 | 由于供電電壓降低而造成測量量程范圍減小 | 更換電池或更正供電電壓 |
| 因環(huán)境溫度與室溫不同而導(dǎo)致的偏置電壓超出規(guī)定的范圍 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 由傳感器的非線性造成 | 采用量程大的傳感器 |
| 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 輸出信號與高頻諧次波疊加 | 一般由傳感器的諧振頻率造成，選擇諧振頻率較高的傳感器 |
| 小測量信號失真 | 信號忽大忽小不穩(wěn)定 | 由瞬態(tài)溫度變化以至偏置電壓忽大忽小而造成輸出信號不穩(wěn)定 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 外界環(huán)境噪聲對測量信號的影響 | 接地回路造成的噪聲 | 避免多點(diǎn)接地，傳感器采用對地絕緣。 |
| 電磁波的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器。 |
| 強(qiáng)聲場的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器將有助于降低強(qiáng)聲場對加速度傳感器的影響。 |
| 瞬態(tài)環(huán)境溫度變化 | 對用于超低頻測量的高靈敏度傳感器必須采用隔熱護(hù)套。 |
| 被測點(diǎn)的基座應(yīng)變影響 | 選用基座應(yīng)變小的剪切型加速度傳感器，盡量減小傳感器與被測物體間的接觸面積。 |
| 測量系統(tǒng)噪聲對測量信號的影響 | 傳感器自身的電噪聲 | 檢定傳感器噪聲，選擇信噪比合適的傳感器。 |
| 電纜引起的電噪聲 | 往往發(fā)生在與電荷輸出型傳感器配用的低噪聲電纜，換用好的低噪聲屏蔽電纜。 |
| 傳感器供電電源噪聲 | 選用低噪聲供電電源或采用電池供電。 |
| 數(shù)采系統(tǒng)的量程設(shè)置 | 選擇合適的量程 |
| 低頻測量信號失真 | 系統(tǒng)低頻響應(yīng)差 | 傳感器低頻響應(yīng)的截至頻率不夠低 | 檢查傳感器的低頻響應(yīng)（可通過測量時(shí)間常數(shù)來判斷）, 選用低頻好的傳感器。 |
| 與傳感器配套使用的恒流電壓源或電荷放大器的截至頻率不夠低 | 正確選用恒流電壓源和電荷放大器的低頻截至頻率。 |
| 系統(tǒng)低頻信噪比差 | 傳感器的低頻噪聲大 | 低頻時(shí)傳感器的信噪比會顯著下降，選用滿足低頻信噪比指標(biāo)的傳感器。 |
| 外界對測量信號的影響 | 瞬態(tài)環(huán)境溫度影響 | 對傳感器采用隔熱護(hù)套，選用溫度響應(yīng)系數(shù)小的傳感器。 |
| 高頻測量信號失真 | 高頻信號增大 | 由傳感器安裝方式引起的高頻信號失真 （增大） | 調(diào)整安裝方式，增加安裝接觸剛度，提高傳感器的高頻測量范圍。 |
| 傳感器內(nèi)部敏感芯體諧振頻率低 | 選用諧振頻率高，高頻響應(yīng)好的傳感器。 |
| 傳感器安裝絕緣底座連接剛度差 | 重新選擇高剛度絕緣安裝底座 |
| 高頻信號減小 | 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
傳感器故障原因及解決方法表 | 故障類別 | 故障的具體表現(xiàn) | 可能造成故障的原因 | 可能解決故障的方法 |
| 測量偏置電壓結(jié)果 | 偏置電壓不正確 | 偏置電壓等于供電電壓 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線斷開而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓接近零 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線短路而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓偏大或偏小，實(shí)際偏置電壓超出正常偏置電壓±2V的范圍 | 傳感器內(nèi)置電路工作不正常，更換傳感器。 |
| 由環(huán)境溫度不穩(wěn)定地變化，造成偏置電壓漂移。加裝隔熱護(hù)套或更換傳感器。 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 偏置電壓來回漂動(dòng)，不能穩(wěn)定 | 由傳感器內(nèi)部電路不穩(wěn)定而造成，更換傳感器。 |
| 偏置電壓正確 | 傳感器內(nèi)部敏感芯體損壞 | 更換傳感器。 |
| 靈敏度問題 | 靈敏度低 | 壓電傳感器敏感芯體的絕緣阻抗下降 | 將傳感器在其使用溫度范圍內(nèi)烘焙，靈敏度可以再回升，但一般會再下降。 |
| 傳感器敏感芯體的壓電系數(shù)衰減 | 重新對傳感器進(jìn)行標(biāo)定。 |
| 靈敏度偏差大 | 在非室溫的環(huán)境下，由于壓電材料溫度響應(yīng)系數(shù)過大而造成的靈敏度偏差 | 選用溫度響應(yīng)系數(shù)偏差小的傳感器 |
| 大測量信號失真 | 信號輸出變小 | 由于供電電壓降低而造成測量量程范圍減小 | 更換電池或更正供電電壓 |
| 因環(huán)境溫度與室溫不同而導(dǎo)致的偏置電壓超出規(guī)定的范圍 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 由傳感器的非線性造成 | 采用量程大的傳感器 |
| 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 輸出信號與高頻諧次波疊加 | 一般由傳感器的諧振頻率造成，選擇諧振頻率較高的傳感器 |
| 小測量信號失真 | 信號忽大忽小不穩(wěn)定 | 由瞬態(tài)溫度變化以至偏置電壓忽大忽小而造成輸出信號不穩(wěn)定 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 外界環(huán)境噪聲對測量信號的影響 | 接地回路造成的噪聲 | 避免多點(diǎn)接地，傳感器采用對地絕緣。 |
| 電磁波的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器。 |
| 強(qiáng)聲場的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器將有助于降低強(qiáng)聲場對加速度傳感器的影響。 |
| 瞬態(tài)環(huán)境溫度變化 | 對用于超低頻測量的高靈敏度傳感器必須采用隔熱護(hù)套。 |
| 被測點(diǎn)的基座應(yīng)變影響 | 選用基座應(yīng)變小的剪切型加速度傳感器，盡量減小傳感器與被測物體間的接觸面積。 |
| 測量系統(tǒng)噪聲對測量信號的影響 | 傳感器自身的電噪聲 | 檢定傳感器噪聲，選擇信噪比合適的傳感器。 |
| 電纜引起的電噪聲 | 往往發(fā)生在與電荷輸出型傳感器配用的低噪聲電纜，換用好的低噪聲屏蔽電纜。 |
| 傳感器供電電源噪聲 | 選用低噪聲供電電源或采用電池供電。 |
| 數(shù)采系統(tǒng)的量程設(shè)置 | 選擇合適的量程 |
| 低頻測量信號失真 | 系統(tǒng)低頻響應(yīng)差 | 傳感器低頻響應(yīng)的截至頻率不夠低 | 檢查傳感器的低頻響應(yīng)（可通過測量時(shí)間常數(shù)來判斷）, 選用低頻好的傳感器。 |
| 與傳感器配套使用的恒流電壓源或電荷放大器的截至頻率不夠低 | 正確選用恒流電壓源和電荷放大器的低頻截至頻率。 |
| 系統(tǒng)低頻信噪比差 | 傳感器的低頻噪聲大 | 低頻時(shí)傳感器的信噪比會顯著下降，選用滿足低頻信噪比指標(biāo)的傳感器。 |
| 外界對測量信號的影響 | 瞬態(tài)環(huán)境溫度影響 | 對傳感器采用隔熱護(hù)套，選用溫度響應(yīng)系數(shù)小的傳感器。 |
| 高頻測量信號失真 | 高頻信號增大 | 由傳感器安裝方式引起的高頻信號失真 （增大） | 調(diào)整安裝方式，增加安裝接觸剛度，提高傳感器的高頻測量范圍。 |
| 傳感器內(nèi)部敏感芯體諧振頻率低 | 選用諧振頻率高，高頻響應(yīng)好的傳感器。 |
| 傳感器安裝絕緣底座連接剛度差 | 重新選擇高剛度絕緣安裝底座 |
| 高頻信號減小 | 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
傳感器故障原因及解決方法表 | 故障類別 | 故障的具體表現(xiàn) | 可能造成故障的原因 | 可能解決故障的方法 |
| 測量偏置電壓結(jié)果 | 偏置電壓不正確 | 偏置電壓等于供電電壓 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線斷開而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓接近零 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線短路而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓偏大或偏小，實(shí)際偏置電壓超出正常偏置電壓±2V的范圍 | 傳感器內(nèi)置電路工作不正常，更換傳感器。 |
| 由環(huán)境溫度不穩(wěn)定地變化，造成偏置電壓漂移。加裝隔熱護(hù)套或更換傳感器。 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 偏置電壓來回漂動(dòng)，不能穩(wěn)定 | 由傳感器內(nèi)部電路不穩(wěn)定而造成，更換傳感器。 |
| 偏置電壓正確 | 傳感器內(nèi)部敏感芯體損壞 | 更換傳感器。 |
| 靈敏度問題 | 靈敏度低 | 壓電傳感器敏感芯體的絕緣阻抗下降 | 將傳感器在其使用溫度范圍內(nèi)烘焙，靈敏度可以再回升，但一般會再下降。 |
| 傳感器敏感芯體的壓電系數(shù)衰減 | 重新對傳感器進(jìn)行標(biāo)定。 |
| 靈敏度偏差大 | 在非室溫的環(huán)境下，由于壓電材料溫度響應(yīng)系數(shù)過大而造成的靈敏度偏差 | 選用溫度響應(yīng)系數(shù)偏差小的傳感器 |
| 大測量信號失真 | 信號輸出變小 | 由于供電電壓降低而造成測量量程范圍減小 | 更換電池或更正供電電壓 |
| 因環(huán)境溫度與室溫不同而導(dǎo)致的偏置電壓超出規(guī)定的范圍 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 由傳感器的非線性造成 | 采用量程大的傳感器 |
| 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 輸出信號與高頻諧次波疊加 | 一般由傳感器的諧振頻率造成，選擇諧振頻率較高的傳感器 |
| 小測量信號失真 | 信號忽大忽小不穩(wěn)定 | 由瞬態(tài)溫度變化以至偏置電壓忽大忽小而造成輸出信號不穩(wěn)定 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 外界環(huán)境噪聲對測量信號的影響 | 接地回路造成的噪聲 | 避免多點(diǎn)接地，傳感器采用對地絕緣。 |
| 電磁波的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器。 |
| 強(qiáng)聲場的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器將有助于降低強(qiáng)聲場對加速度傳感器的影響。 |
| 瞬態(tài)環(huán)境溫度變化 | 對用于超低頻測量的高靈敏度傳感器必須采用隔熱護(hù)套。 |
| 被測點(diǎn)的基座應(yīng)變影響 | 選用基座應(yīng)變小的剪切型加速度傳感器，盡量減小傳感器與被測物體間的接觸面積。 |
| 測量系統(tǒng)噪聲對測量信號的影響 | 傳感器自身的電噪聲 | 檢定傳感器噪聲，選擇信噪比合適的傳感器。 |
| 電纜引起的電噪聲 | 往往發(fā)生在與電荷輸出型傳感器配用的低噪聲電纜，換用好的低噪聲屏蔽電纜。 |
| 傳感器供電電源噪聲 | 選用低噪聲供電電源或采用電池供電。 |
| 數(shù)采系統(tǒng)的量程設(shè)置 | 選擇合適的量程 |
| 低頻測量信號失真 | 系統(tǒng)低頻響應(yīng)差 | 傳感器低頻響應(yīng)的截至頻率不夠低 | 檢查傳感器的低頻響應(yīng)（可通過測量時(shí)間常數(shù)來判斷）, 選用低頻好的傳感器。 |
| 與傳感器配套使用的恒流電壓源或電荷放大器的截至頻率不夠低 | 正確選用恒流電壓源和電荷放大器的低頻截至頻率。 |
| 系統(tǒng)低頻信噪比差 | 傳感器的低頻噪聲大 | 低頻時(shí)傳感器的信噪比會顯著下降，選用滿足低頻信噪比指標(biāo)的傳感器。 |
| 外界對測量信號的影響 | 瞬態(tài)環(huán)境溫度影響 | 對傳感器采用隔熱護(hù)套，選用溫度響應(yīng)系數(shù)小的傳感器。 |
| 高頻測量信號失真 | 高頻信號增大 | 由傳感器安裝方式引起的高頻信號失真 （增大） | 調(diào)整安裝方式，增加安裝接觸剛度，提高傳感器的高頻測量范圍。 |
| 傳感器內(nèi)部敏感芯體諧振頻率低 | 選用諧振頻率高，高頻響應(yīng)好的傳感器。 |
| 傳感器安裝絕緣底座連接剛度差 | 重新選擇高剛度絕緣安裝底座 |
| 高頻信號減小 | 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
傳感器故障原因及解決方法表 | 故障類別 | 故障的具體表現(xiàn) | 可能造成故障的原因 | 可能解決故障的方法 |
| 測量偏置電壓結(jié)果 | 偏置電壓不正確 | 偏置電壓等于供電電壓 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線斷開而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓接近零 | 因電纜連接或傳感器內(nèi)部連線短路而造成，更換電纜或傳感器。 |
| 偏置電壓偏大或偏小，實(shí)際偏置電壓超出正常偏置電壓±2V的范圍 | 傳感器內(nèi)置電路工作不正常，更換傳感器。 |
| 由環(huán)境溫度不穩(wěn)定地變化，造成偏置電壓漂移。加裝隔熱護(hù)套或更換傳感器。 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 偏置電壓來回漂動(dòng)，不能穩(wěn)定 | 由傳感器內(nèi)部電路不穩(wěn)定而造成，更換傳感器。 |
| 偏置電壓正確 | 傳感器內(nèi)部敏感芯體損壞 | 更換傳感器。 |
| 靈敏度問題 | 靈敏度低 | 壓電傳感器敏感芯體的絕緣阻抗下降 | 將傳感器在其使用溫度范圍內(nèi)烘焙，靈敏度可以再回升，但一般會再下降。 |
| 傳感器敏感芯體的壓電系數(shù)衰減 | 重新對傳感器進(jìn)行標(biāo)定。 |
| 靈敏度偏差大 | 在非室溫的環(huán)境下，由于壓電材料溫度響應(yīng)系數(shù)過大而造成的靈敏度偏差 | 選用溫度響應(yīng)系數(shù)偏差小的傳感器 |
| 大測量信號失真 | 信號輸出變小 | 由于供電電壓降低而造成測量量程范圍減小 | 更換電池或更正供電電壓 |
| 因環(huán)境溫度與室溫不同而導(dǎo)致的偏置電壓超出規(guī)定的范圍 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 由傳感器的非線性造成 | 采用量程大的傳感器 |
| 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
| 偏置電壓不穩(wěn)定 | 輸出信號與高頻諧次波疊加 | 一般由傳感器的諧振頻率造成，選擇諧振頻率較高的傳感器 |
| 小測量信號失真 | 信號忽大忽小不穩(wěn)定 | 由瞬態(tài)溫度變化以至偏置電壓忽大忽小而造成輸出信號不穩(wěn)定 | 采用偏置電壓穩(wěn)定的傳感器 |
| 外界環(huán)境噪聲對測量信號的影響 | 接地回路造成的噪聲 | 避免多點(diǎn)接地，傳感器采用對地絕緣。 |
| 電磁波的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器。 |
| 強(qiáng)聲場的影響 | 采用雙層屏蔽殼的傳感器將有助于降低強(qiáng)聲場對加速度傳感器的影響。 |
| 瞬態(tài)環(huán)境溫度變化 | 對用于超低頻測量的高靈敏度傳感器必須采用隔熱護(hù)套。 |
| 被測點(diǎn)的基座應(yīng)變影響 | 選用基座應(yīng)變小的剪切型加速度傳感器，盡量減小傳感器與被測物體間的接觸面積。 |
| 測量系統(tǒng)噪聲對測量信號的影響 | 傳感器自身的電噪聲 | 檢定傳感器噪聲，選擇信噪比合適的傳感器。 |
| 電纜引起的電噪聲 | 往往發(fā)生在與電荷輸出型傳感器配用的低噪聲電纜，換用好的低噪聲屏蔽電纜。 |
| 傳感器供電電源噪聲 | 選用低噪聲供電電源或采用電池供電。 |
| 數(shù)采系統(tǒng)的量程設(shè)置 | 選擇合適的量程 |
| 低頻測量信號失真 | 系統(tǒng)低頻響應(yīng)差 | 傳感器低頻響應(yīng)的截至頻率不夠低 | 檢查傳感器的低頻響應(yīng)（可通過測量時(shí)間常數(shù)來判斷）, 選用低頻好的傳感器。 |
| 與傳感器配套使用的恒流電壓源或電荷放大器的截至頻率不夠低 | 正確選用恒流電壓源和電荷放大器的低頻截至頻率。 |
| 系統(tǒng)低頻信噪比差 | 傳感器的低頻噪聲大 | 低頻時(shí)傳感器的信噪比會顯著下降，選用滿足低頻信噪比指標(biāo)的傳感器。 |
| 外界對測量信號的影響 | 瞬態(tài)環(huán)境溫度影響 | 對傳感器采用隔熱護(hù)套，選用溫度響應(yīng)系數(shù)小的傳感器。 |
| 高頻測量信號失真 | 高頻信號增大 | 由傳感器安裝方式引起的高頻信號失真 （增大） | 調(diào)整安裝方式，增加安裝接觸剛度，提高傳感器的高頻測量范圍。 |
| 傳感器內(nèi)部敏感芯體諧振頻率低 | 選用諧振頻率高，高頻響應(yīng)好的傳感器。 |
| 傳感器安裝絕緣底座連接剛度差 | 重新選擇高剛度絕緣安裝底座 |
| 高頻信號減小 | 在長距離信號輸送時(shí)，恒流電壓源的恒電流不夠大 | 根據(jù)信號頻率幅值選擇正確的電壓源恒電流 |
